Perché la parte strutturale del motore è soggetta all'invecchiamento?
Durante la produzione e l'elaborazione effettiva del motore, si verificano di volta in volta la deformazione o la rottura della base o della copertura terminale. Il problema della fessura si manifesta principalmente nel getto, specialmente per la parte di perforazione, la probabilità che questo problema sia molto più grande; Una caratteristica relativamente concentrata è che in condizioni di tempo freddo il problema è relativamente concentrato. Perché sono questi problemi, la signora partecipa alla semplice analisi delle ragioni della deformazione del getto e del trattamento di invecchiamento.
1. Motivi per la deformazione dei getti
La deformazione del getto si riferisce generalmente alla deformazione complessiva. Deformazioni comuni includono deformazioni, piegamenti, piegature e simili. Le principali ragioni della deformazione comprendono: ● La progettazione strutturale del getto stesso è irragionevole e la deformazione si verifica a causa della solidificazione e del ritiro. ● La struttura dello stampo di fusione non è ragionevole; ● Durante il processo di sformatura, la temperatura di colata è troppo alta, la struttura di sformatura non è buona, l'impatto è sbilanciato durante la fase di sformatura e il getto si deforma. ● Lo stampo viene prodotto, ma non ha raggiunto la misura in cui il getto non può essere rimosso e si verificano deformazioni durante il ripiegamento. ● Il sistema di gate e di scarico sono disposti in modo irragionevole, causando deformazioni durante il restringimento.
2. Analisi del principio dell'invecchiamento
Il trattamento di invecchiamento è di conservare il materiale a temperatura ambiente o ad una temperatura più elevata per un periodo di tempo più lungo per produrre un processo di invecchiamento. Il trattamento di invecchiamento si riferisce a un processo di trattamento termico in cui un pezzo di metallo o lega viene trattato in soluzione, e dopo essere stato sottoposto a tempra ad alta temperatura o dopo un certo grado di deformazione a freddo, viene posto a una temperatura o temperatura ambiente più elevata per mantenere la forma e le dimensioni e le prestazioni cambiano nel tempo.
In generale, dopo l'invecchiamento, la durezza e la forza sono aumentate e la resistenza plastica e lo stress interno si riducono. Gli acciai ad alto contenuto di carbonio ottengono un'elevata durezza immediatamente dopo la tempra, ma la loro plasticità diventa molto bassa. Dopo la tempra della lega di alluminio, la forza o la durezza non raggiunge immediatamente il picco e la plasticità non diminuisce, ma aumenta invece.
Dopo un considerevole periodo di temperatura ambiente, la resistenza e la durezza della lega raffreddata aumentano significativamente, mentre la plasticità diminuisce. La forza e la durezza di una lega così spenta cambiano in modo significativo col tempo, che si chiama invecchiamento. L'invecchiamento a temperatura ambiente si chiama invecchiamento naturale e l'invecchiamento a una certa temperatura si chiama invecchiamento artificiale.
Per il trattamento di invecchiamento artificiale, la temperatura di riscaldamento e il tempo di mantenimento devono essere rigorosamente controllati per ottenere un effetto di rafforzamento ideale. L'invecchiamento parziale viene talvolta utilizzato nella produzione, ovvero viene mantenuto a temperatura ambiente o leggermente superiore alla temperatura ambiente per un certo periodo di tempo e quindi mantenuto a una temperatura più elevata per un ulteriore periodo di tempo. Questo otterrà risultati migliori.
3. Che cos'è il trattamento in soluzione solida?
Il trattamento della soluzione si riferisce ad un processo di trattamento termico in cui la lega viene riscaldata ad una zona monofase ad alta temperatura ad una temperatura costante per consentire alla fase in eccesso di essere sufficientemente dissolta nella soluzione solida e quindi rapidamente raffreddata per ottenere una soluzione solida supersatura .
Poiché il processo operativo è simile alla tempra, viene anche chiamato "solidificazione della soluzione". È adatto per leghe in cui la soluzione solida viene utilizzata come matrice e la solubilità cambia notevolmente quando la temperatura cambia. La lega viene dapprima riscaldata a una temperatura al di sopra della curva di solubilità e ad una temperatura adatta al di sotto della linea del solido per un certo periodo di tempo per dissolvere la seconda fase nella soluzione solida. Viene quindi rapidamente raffreddato in acqua o in un altro mezzo per inibire la ricecipitazione della seconda fase per ottenere una soluzione solida supersatura a temperatura ambiente o una fase di soluzione solida che di solito è presente solo a temperature elevate. Dal momento che è termodinamicamente metastabile, la desolvazione o altra trasformazione avverrà in condizioni di temperatura o di stress appropriate. È generalmente un trattamento termico preliminare e il suo ruolo è quello di preparare le condizioni ottimali per il successivo trattamento termico.
