Riassunto del progetto e sommario del processo
Terzo premio del premio per il progresso scientifico e tecnologico della Cina Huadian Group
Il progetto dell'unità ad aria condizionata 2x660MW della centrale elettrica Huadian Tuyou è stato riaperto dalla Commissione nazionale per lo sviluppo e la riforma nel marzo 2014, in risposta ai requisiti nazionali per ridurre il personale e aumentare l'efficienza e migliorare la produttività del lavoro. Durante il periodo dell'infrastruttura, è stato deciso di effettuare ricerche e implementazioni dell'applicazione del sistema di controllo integrato DCS.
L'intero sistema di controllo integrato DCS è stato implementato per 18 mesi dall'implementazione alla produzione, raggiungendo l'effetto di implementazione previsto e realizzando veramente la modalità di controllo dell'intero controllo centralizzato DCS di tutto l'impianto.
Background del progetto e obiettivi - Migliorare la competitività del mercato
Allo stato attuale, l'impianto principale di 600 MW e oltre, sostanzialmente, adotta il sistema di controllo decentralizzato per implementare il controllo centralizzato di forno, macchina ed elettricità. Possono essere installati 1 ~ 2 onnipotenti assistenti, oltre a 1 ~ 2 personale di pattuglia sul posto in grado di soddisfare l'avviamento dell'unità. Funzionamento normale e gestione delle condizioni di incidente. Ci sono ancora molte modalità di controllo nell'officina ausiliaria e c'è ancora spazio per l'ottimizzazione. L'officina ausiliaria adotta il sistema di monitoraggio DCS basato sulla tecnologia informatica e costruisce una rete di sistemi informativi di monitoraggio e gestione a livello di impianto insieme al DCS dell'impianto principale, che è diventato necessario per la costruzione di nuove centrali elettriche.
- Il vero "grande controllo"
L'integrazione DCS di altre centrali elettriche domestiche non ha raggiunto il vero controllo di integrazione. La maggior parte delle centrali elettriche dispone di proprie stazioni di produzione di polveri elettriche e di idrogeno utilizzando sistemi di controllo PLC o DCS locali con marche diverse dal mainframe. La centrale elettrica Huadian Tuyou elettrificherà l'elettricità. La produzione di idrogeno è anche inclusa nel sistema di controllo DCS per ottenere un controllo centralizzato della DCS in tutti i sottosistemi quali acqua chimica, acqua intermedia, acque reflue industriali, trasporto di carbone, rimozione di ceneri, rimozione di polveri elettriche, desolforazione, denitrificazione e ammoniaca.
- risparmio dei costi di manodopera
Secondo le "Norme sul lavoro degli impianti di produzione di energia termica da parte della National Electric Power Company", gli standard operativi di due serie da 600 MW nelle unità di Classe B sono: 66 persone nella sala di controllo, 17 persone nell'industria chimica, 11 persone nella rimozione della polvere rimozione di ceneri, 15 persone nella desolforazione, per un totale di 109 persone. Dopo l'integrazione dell'intero impianto DCS, dopo l'implementazione della "modalità di controllo centralizzato", le sale di controllo chimico, di rimozione ceneri, di rimozione della polvere e di desolforazione della centrale di Tuyou sono state annullate e sono stati installati 15 addetti addizionali nella centrale sala di controllo. L'equipaggio dell'unità era: 86 persone, salvando 23 persone. , riducendo efficacemente il costo delle risorse umane.
- protezione dell'ecologia
Il progetto ha migliorato il livello delle attrezzature di protezione ambientale, i dati di protezione ambientale realizzati, lo stoccaggio affidabile e la condivisione dei dati. Realizzare l'intervento di un interblocco dell'ospite con dispositivo di protezione ambientale. La stazione storica dedicata dell'impostazione di desolforazione memorizza i dati storici della protezione ambientale ei dati di protezione ambientale entrano nella memoria della stazione storica dell'host per ottenere un doppio backup ridondante. L'host e gli operatori di protezione ambientale monitorano i dati degli indicatori ambientali in tempo reale per evitare il verificarsi di incidenti ambientali a super-circolazione causati da comunicazioni premature.
- Ridurre i costi di manutenzione
Dopo l'integrazione dell'intero impianto DCS, il personale addetto alla manutenzione deve solo concentrarsi sulla padronanza di un sistema e l'hardware di ciascun sistema è unificato, il che riduce notevolmente la varietà e la quantità dei pezzi di ricambio, riducendo così il costo dei pezzi di ricambio, che è convertito in 76596,97 RMB. Allo stesso tempo, poiché è possibile apprendere un solo sistema, è possibile migliorare il personale di manutenzione delle attrezzature e migliorare il livello di manutenzione.
- Ottimizzazione degli indicatori di prestazione
Controllo del programma di soffiaggio della fuliggine e integrazione DCS, la funzione soffiaggio è realizzata in DCS e l'avanzato software applicativo del sistema DCS viene utilizzato per realizzare l'ottimizzazione della fuliggine e migliorare l'efficienza della caldaia.
DCS è integrato con DEH, ETS e MEH. DEH, ETS e MEH operano in modo indipendente. Sono gestiti da DCS. La trasmissione dei dati di DCS e DEH, ETS e MEH è regolare e l'affidabilità è ulteriormente migliorata.
L'intero orologio di fabbrica è sincronizzato. Il sistema DCS riceve solo un segnale GPS time-to-time, che realizza il monitoraggio del funzionamento e l'analisi dei guasti degli incidenti dell'intero sistema nella base di tempo GPS per garantire un funzionamento sicuro e migliorare il livello operativo.
Soluzione totale Emerson
In qualità di fornitore dell'intero sistema di controllo integrato DCS, Emerson fornisce un sistema completo di controllo esperto Ovation per realizzare la progettazione integrata DCS dell'intero impianto e del controllo ausiliario (desolforazione, acqua, carbone, rimozione ceneri, ecc.). Il programma collabora attivamente con l'installazione e la messa in servizio e infine realizza il sistema di controllo integrato DCS dell'intero impianto.
Al fine di soddisfare le particolari circostanze di messa in servizio e funzionamento di varie officine ausiliarie durante la costruzione della centrale elettrica, la configurazione del sistema di controllo ausiliario fornito da Emerson, compresa la stazione di ingegneria, la stazione operatore, il controllore, la pianificazione della rete, ecc. può incontrare il controllo ausiliario. La richiesta del sistema da mettere in funzione in più fasi può anche ottenere un monitoraggio centralizzato dopo il completamento di tutti i sistemi. Durante il debugging o la revisione passo-passo (soprattutto quando si regola la strategia di controllo), ciò non influisce sul normale funzionamento di altre apparecchiature di sistema del sistema di controllo dell'officina ausiliaria.
Il sistema di controllo Ovation di Emerson ha prestazioni eccellenti in termini di ridondanza del sistema, capacità di comunicazione di rete e capacità di gestire algoritmi di controllo complessi con la sua affidabilità, affidabilità e apertura in tempo reale. La sua rete integrata e le apparecchiature di controllo garantiscono una maggiore assistenza. Il funzionamento centralizzato del sistema di controllo operativo e le prestazioni di manutenzione dell'officina forniscono una garanzia.
La postazione operatore centralizzata della sala di controllo è ben organizzata.
Le centrali per la movimentazione del carbone e gli operatori chimici dell'acqua nella sala di controllo centralizzata sono ben visibili.
Se si desidera acquistare un motore del processore per la lavorazione degli alimenti, prestare attenzione al motore degli elettrodomestici da cucina.
