Come scegliere il connettore e il cablaggio rigido?
Connettore VS cablato
1, il primo round: flessibilità
La famiglia di connettori offre opzioni di applicazione più user-friendly e professionali, migliorando ulteriormente affidabilità e praticità. I connettori offrono una buona stabilità meccanica e possono essere utilizzati in una varietà di situazioni, come alta protezione, temperatura e vibrazione, resistenza agli agenti atmosferici, durata e opzioni multi-terminale. La maggior parte dei connettori rettangolari ha una struttura modulare che gli utenti possono configurare. Con diverse ferrule, ciascun connettore può essere configurato per diversi segnali e alimentatori o una combinazione di diversi mezzi di trasmissione: alimentazione, segnale, fibra, coassiale, D-Sub e pneumatico. Recenti applicazioni innovative, come il modulo di cablaggio quicklock, il click-to-connect e le serrature a rotazione superiore rendono l'installazione e la manutenzione più rapida e semplice che mai.
La maggior parte delle apparecchiature industriali, sia interne che esterne, contiene una grande quantità di cavi elettrici tra componenti e sottosistemi. Quando le apparecchiature vengono prodotte, i produttori di apparecchiature OEM di solito assemblano e testano in fabbrica, quindi smontano, trasportano e assemblano presso la sede del cliente. L'uso di hardwired significa che ogni connessione deve essere smantellata (di solito centinaia di connessioni) e trasportata sul sito del cliente prima che sia installata, il che richiede molto lavoro. Se si verifica un errore di cablaggio durante l'installazione finale, potrebbe causare danni durante l'avvio dell'apparecchiatura o causare ritardi di produzione e un costo aggiuntivo elevato per diagnosticare e correggere l'errore.
2, il secondo round: design modulare
Il cablaggio basato su connettore è migliore di quello cablato in ogni fase del ciclo di vita del prodotto.
Il cablaggio del connettore è complementare al design meccanico modulare. I sistemi modulari, attrezzature e impianti sono costituiti da moduli funzionali interconnessi più economici ed efficienti rispetto ai tradizionali metodi di progettazione singola. I componenti standard, come pannelli di controllo, componenti del motore e scatole di distribuzione dell'alimentazione, possono essere preinstallati, con il gruppo finale che collega insieme il predittore e il connettore.
In passato, i cavi in fibra ottica, i tubi pneumatici e il cablaggio elettrico erano collegati alle testine di stampa e ad altri componenti, come i distributori di inchiostro, attraverso le giacche e i cavi rigidi. Tuttavia, smontare la testina di stampa è sempre un compito importante. Integrando questi ingressi in un connettore modulare, la testina di stampa può essere rapidamente smontata e ricollegata per un montaggio e una riparazione più rapidi. Ad esempio, i connettori Han-Power®T di HARTING consentono di installare o sostituire il motore con un'operazione plug-and-play, riducendo notevolmente il rischio di tempi di inattività o errori di cablaggio.
3, il terzo round: utilizzo dello spazio
I gruppi di cablaggio dei connettori prefabbricati consentono misurazioni accurate e ripetibili della lunghezza del cavo. Le connessioni di cablaggio basate su connettore possono essere completate da lavoratori a basso salario o appaltatori senza necessità di assemblaggio elettrico, risparmiando sui costi. Quando installati, richiedono pochissimi condotti rigidi o semirigidi per proteggere il cablaggio punto-punto da eventuali danni e richiedono un ricablaggio completo in caso di danni. Singoli alimentatori e segnali possono essere configurati singolarmente per adattarsi a diverse tensioni CC o alimentatori CA / CC a causa di frequenti cambiamenti di alimentazione e segnale. In caso contrario, l'installazione di più terminali in un armadio di controllo richiede lavoro e materiali aggiuntivi e occupa più spazio. Un altro esempio di risparmio di manodopera: il connettore Han-Yellock® di HARTING richiede solo un connettore maschio. Utilizzando una ghiera multitesta all'interno del connettore, il filo di ingresso elettrico per ciascun filo può fornire fino a cinque contatti.
4, il quarto round: costo
Perché gli OEM utilizzano il cablaggio fisso? Il motivo è che i produttori hanno paura di apportare importanti cambiamenti nel processo. Altri potrebbero non comprendere appieno il costo dell'assemblaggio sul posto di sistemi cablati. Ritengono che i connettori siano un'opzione extra nella distinta base e che i loro clienti siano disposti ad acquistare solo al prezzo più basso. Tuttavia, la maggior parte degli OEM ha riscontrato che i connettori consentono di risparmiare più tempo e denaro confrontando connettori e connettori cablati. La maggior parte dei costi di cablaggio dei connettori si verifica solo una volta. Rispetto al cablaggio fisso, possono verificarsi errori a causa di ciascun cablaggio. I costi del cablaggio cablato sono frequenti e imprevedibili. L'esperienza ha dimostrato che, a prescindere dai costi interni cablati di un'azienda, le installazioni future o i servizi di garanzia e le riparazioni richiedono un ulteriore 30%.
