Le pompe di iniezione chimica (note anche come pompe dosatrici o dosatrici) vengono utilizzate per inserire o pompare sostanze chimiche in tubazioni, flussi di liquidi, serbatoi di stoccaggio o in settori come l'agricoltura, il trattamento di petrolio/gas, acqua/acque reflue, ecc. Hanno molte funzioni, inclusi antigelo, inibizione della corrosione, riduzione dell'attrito, inibizione dell'incrostazione dei tubi, catalizzatori di reazione del prodotto, migrazione chimica in applicazioni quali: fertilizzanti, erbicidi, pesticidi, fungicidi, nematocidi e trasporto attraverso sistemi di irrigazione regolatore di crescita. In genere, le pompe di iniezione chimica sono azionate da motori CA o CC e, nelle applicazioni con motori CC, le pompe di iniezione chimica utilizzano in genere motori CC a magneti permanenti. I motori CC senza spazzole vengono utilizzati anche in applicazioni che richiedono un'elevata efficienza energetica e funzionalità avanzate, come la misurazione del flusso di reagenti chimici.
Sistema di pompa a getto chimico
Un sistema di pompa di iniezione chimica di solito è costituito da una pompa, una saracinesca, una valvola di ritegno, un motore primo (motore), un serbatoio di accumulo, un filtro, una valvola direzionale e un interblocco. Pompano accuratamente volumi controllati di liquido da un serbatoio di stoccaggio a un sistema che riceve additivi chimici utilizzando pompe volumetriche alternative azionate da motori CC a velocità variabile che garantiscono una velocità adeguata in base alla velocità di marcia.
I tipi di pompe volumetriche utilizzate nei sistemi di pompe di iniezione chimica sono pompe a membrana e pompe a pistoni. Le pompe a membrana pompano i prodotti chimici attraverso un solenoide elettromagnetico, che è collegato al diaframma della pompa, e quando il solenoide viene eccitato da un circuito di controllo, sposta il diaframma, che a sua volta espelle il fluido dell'additivo chimico sotto pressione dall'uscita della pompa. Quando il solenoide è diseccitato, il diaframma ritorna nella sua posizione originale e aspira più fluido chimico nell'ingresso della pompa e il ciclo si ripete quando il solenoide viene eccitato e diseccitato. Le pompe a pistoni utilizzano cilindri alternativi, a semplice o doppio effetto per aspirare il fluido chimico nella pompa e scaricarlo dall'estremità di scarico della pompa. Sono utilizzati nelle applicazioni di dosaggio per fornire un flusso di liquido predeterminato.
Uso di motori a corrente continua nelle pompe di iniezione chimiche
I motori CC fungono da motori primi per pompe di iniezione chimica, i motori sono più economici dei motori primi azionati da motore e sono meno costosi da installare e mantenere. Inoltre, il motore elettrico non sostiene costi esterni relativi al rispetto del carburante o delle emissioni. Alcuni sistemi di pompe di iniezione chimica sono alimentati a energia solare, il che estende un altro vantaggio in termini di risparmio sui costi. I sistemi di energia solare utilizzano le celle solari per generare corrente elettrica attraverso l'effetto fotovoltaico, che è collegato a un pacco batteria, che a sua volta alimenta un motore CC per azionare una pompa.
Due tipi di motori sono comunemente usati nei motori delle pompe di iniezione chimica: motori CC a magneti permanenti e motori CC senza spazzole, motori CC a magneti permanenti hanno cuscinetti sigillati e spazzole per impieghi gravosi, che offrono i vantaggi di basso consumo di corrente/energia, elevata affidabilità e bassa manutenzione . I motori CC senza spazzole vengono utilizzati in applicazioni che richiedono servizio continuo, velocità variabile e risposta a coppia elevata per mantenere una velocità della pompa costante anche con variazioni di pressione. I motori CC senza spazzole che utilizzano controller digitali forniscono pompe di iniezione chimica con l'ulteriore vantaggio di migliorare la precisione e l'accuratezza delle velocità di iniezione, prevenire l'iniezione eccessiva e ridurre di conseguenza le velocità di scarto.
