Quali sono i requisiti tecnici per la lavorazione dell'albero motore?
Ci sono molte dimensioni chiave coinvolte nella lavorazione dell'albero motore. Ad esempio, l'estensione dell'albero, la posizione del cuscinetto e la posizione del nucleo sono correlati alle dimensioni del raccordo e dell'installazione e al foro centrale dell'unicità di riferimento. Qualcuno fallisce o non riesce a soddisfare le aspettative di progettazione. , sarà un grande pericolo nascosto. Al fine di prevenire le aspettative di progettazione non conformi o devianti, Ms. Partecipa all'esperienza di vari produttori e parla della lavorazione degli alberi.
Controllo dell'elemento principale della dimensione dell'albero del motore
L'accuratezza e la ruvidità dell'albero sono più elevate rispetto ad altre parti e anche l'albero e le altre parti sono perfettamente accoppiati. I seguenti elementi devono essere compresi durante l'elaborazione.
● La coassialità della superficie di lavoro. Le principali superfici di lavoro sono la posizione del cuscinetto (la superficie che si accoppia al cuscinetto) e l'estensione dell'albero (la superficie che si accoppia alla ruota motrice). Se la scentratura radiale (eccentricità) della superficie del cuscinetto sulla superficie del cuscinetto è troppo grande, durante il funzionamento del motore si generano vibrazioni e rumore. Inoltre, la spinta radiale del nucleo del rotore, l'anello del collettore, il commutatore e la ventola sono eccessivamente grandi. Allo stesso tempo, sebbene il cerchio esterno di questi componenti possa essere corretto quando il rotore è finito, causerà più squilibrio iniziale, se il nucleo del rotore, l'anello del collettore, il commutatore e la ventola vengono assemblati sull'albero dopo la finitura, Quello non è, il percorso di questi componenti è troppo grande, che influenzerà notevolmente l'affidabilità del funzionamento del motore.
● Precisione dimensionale e controllo di cilindricità della parte di accoppiamento. L'accuratezza dimensionale e la precisione della forma dell'estensione dell'albero, della posizione del cuscinetto e della posizione del nucleo dovrebbero essere accurate. In caso contrario, si verificheranno difficoltà di montaggio e persino danni alle parti, cuscinetti allentati o funzionamento non flessibile e si verificherà un aumento eccessivo della temperatura dei cuscinetti.
● Controllo della ruvidità dell'albero. La rugosità della superficie di accoppiamento non è elevata, è facile da indossare e la parte di accoppiamento si allenta. La rugosità della superficie non combaciante è troppo bassa, il che riduce la resistenza a fatica dell'albero.
● Gli angoli arrotondati della spalla e la scanalatura che supera la mola devono essere lavorati secondo le dimensioni specificate. Un raggio d'angolo troppo piccolo e una corsa eccessiva della mola eccessivamente profonda ridurranno la resistenza dell'albero; il raggio dell'angolo eccessivo renderà la parte terminale del raccordo non stabile. La mola che oltrepassa la scanalatura è necessaria per evitare che il lato della mola sfreghi contro la spalla durante la rettifica. La dimensione del cavalcavia è selezionata in base allo standard dell'industria meccanica.
● La simmetria della scanalatura rispetto all'asse della superficie di riferimento non dovrebbe essere eccessiva, altrimenti causerebbe difficoltà di assemblaggio. Per il solco chiave della parte a montaggio a caldo, è necessario soddisfare i requisiti di disegno. Altrimenti, nel gruppo della pressa a caldo, il pezzo non può essere posizionato nella posizione corretta a causa della simmetria. I pezzi che vengono pressati a caldo sono difficili da smontare dopo essere stati posizionati sul pezzo, spesso con conseguente spreco.
● La distanza tra i due cuscinetti del cuscinetto deve essere accurata. In caso contrario, la flessione assiale dell'anima del rotore o l'inceppamento del cuscinetto assemblato possono causare una deflessione assiale.
Processo di lavorazione di base dell'albero
Il processo di lavorazione dell'albero può essere suddiviso in due fasi: lavorazione preliminare e lavorazione di formatura. L'elaborazione preparatoria dell'albero include raddrizzatura circolare in acciaio, tranciatura in bianco, faccia di estremità piatta e foro centrale. Lo scopo della lavorazione preparatoria è di fornire un danno lordo accettabile e di fare un riferimento di posizionamento del processo per la formazione. La lavorazione di formatura comprende sgrossatura, semi-finitura, finitura, rettifica, arrotondamento e fresatura. Lo scopo del processo di formatura è quello di lavorare il grezzo nella forma e dimensione del progetto strutturale.
Il raddrizzamento dell'acciaio rotondo, lo scarico della lana, ecc. Vengono eseguiti prima che il bianco entri nel processo di lavorazione, in modo da facilitare il trasporto all'interno della fabbrica e ridurre l'ingombro dell'area lavorata. La faccia di estremità piatta, il foro centrale e il processo di formatura sono tutti eseguiti in un processo di lavorazione per organizzare l'operazione di flusso.
Diversi produttori di motori e diverse modalità di organizzazione sono impostati in base alle caratteristiche del prodotto e alle caratteristiche di fabbrica, ma si trovano sempre nello stesso posto. Afferrare il processo semplificato è l'essenza degli studenti magri su larga scala.
