4. Quali sono le forme di BOM?
4.1 Secondo lo scopo
Il prodotto deve essere sottoposto a tre fasi di progettazione ingegneristica, progettazione e produzione di processo. Corrispondentemente, in questi tre processi, viene prodotto un elenco di materiali con nomi simili ma con contenuti molto diversi, EBOM, PBOM e CBOM. Questi sono i tre concetti principali della distinta base.
Engineering BOM - EBOM (EngineeringBOM):
La struttura dei dati utilizzata nella gestione della progettazione tecnica del prodotto, che di solito descrive accuratamente le specifiche di progettazione del prodotto e la relazione di progettazione tra le parti e le parti. I moduli file corrispondenti includono principalmente pianificazioni di prodotti, cataloghi di modelli, pianificazioni di quote materiali, pianificazioni di classificazione dei prodotti e così via.
Plan BOM - PBOM (PlanBOM):
È l'ingegnere di processo che ha progettato l'EBOM in base al livello di elaborazione e alle capacità della fabbrica. Viene utilizzato nella progettazione dei processi e nella gestione della produzione, utilizzandolo per comprendere chiaramente la relazione di produzione tra parti e parti, per tenere traccia di come vengono fabbricati i pezzi, dove vengono realizzati, da chi e da cosa. Allo stesso tempo, PBOM è anche una delle principali strutture di gestione dei dati per la gestione della produzione MRPII / ERP.
In realtà, BOM è un concetto ampio. Secondo diversi scopi, la distinta base ha molti tipi; BOM sui disegni di progetto, BOM pianificata, BOM di produzione per l'assemblaggio del prodotto finale, BOM di costo per il calcolo dei costi, manutenzione e riparazione BOM, ecc. A seconda della messa a fuoco dell'applicazione in fasi diverse, spesso vediamo riferimenti BOM diversi. Quelli comuni sono:
Design BOM - DBOM (DesignBOM):
Il DBOM del reparto di progettazione è l'informazione generale del prodotto e le rappresentazioni di formato di testo comune includono le pianificazioni di prodotto, i cataloghi di modelli, le pianificazioni delle quote di materiali e così via.
La fonte di informazioni sulla distinta base della progettazione è generalmente la barra del titolo e le informazioni dell'elenco delle parti nei disegni di progetto completi forniti dal reparto di progettazione. A volte coinvolge anche alcune informazioni sulle carte craft compilate dal dipartimento di processo.
Le distinte materiali di progettazione vengono generalmente aggregate alla fine del progetto. Se esiste un elevato numero di relazioni di prestito, la distinta base di progettazione può essere riepilogata all'inizio della fase di progettazione, quindi le attività di progettazione vengono pianificate in base ai componenti appena generati.
La vista elettronica corrispondente è spesso sotto forma di un albero della struttura del prodotto e ogni nodo dell'albero è associato a vari attributi o informazioni grafiche. Principalmente nel software PDM come i dati di base della gestione del prodotto e della gestione dei documenti.
Produzione BOM - MBOM (ManufacturingBOM):
L'MBOM del reparto di produzione si basa su EBOM e viene perfezionato in base ai requisiti degli assemblaggi di produzione, incluse le parti di lavorazione JBOM e PBOM come gli sbozzati, gli stampi e gli infissi in base ai requisiti del processo. Può anche essere chiamato una distinta di processo. Le espressioni di formato di testo comune corrispondenti includono la tabella di routing, la tabella di riepilogo delle operazioni chiave, l'elenco delle parti chiave delle parti importanti, l'elenco delle parti auto-costruite, l'elenco delle parti generali, l'elenco generale degli strumenti speciali, l'elenco delle attrezzature e così via.
Fonti informative della BOM di produzione Il dipartimento di elaborazione generale prepara i contenuti della scheda di processo, ma progetta la DBA come contenuto di dati di base.
La vista elettronica corrispondente viene spesso utilizzata per assemblare la parte BOM delle parti del prodotto. Le parti sono spesso sotto forma di distinta base della tecnologia di elaborazione specifica. La BOM del processo di lavorazione è di più o viene prodotta la BOM del flusso di processo e gli strumenti e le apparecchiature sono associati a ciascun nodo dell'albero. Informazioni sui processi come orari di lavoro, elaborazioni di schizzi, ecc. L'uso più prezioso dell'impresa è la BOM del processo di assemblaggio, che viene utilizzata principalmente come dati di base del piano di produzione nel software ERP.
In ogni processo o passaggio, è necessario indicare in modo specifico il numero di parte, il nome e la quantità da caricare in questo processo.
Distinta base cliente: CBOM (CustomerBOM):
La distinta clienti ha in realtà due significati, uno è quello di filtrare il catalogo prodotti ordinato dal cliente da tutte le organizzazioni di prodotto. Un elenco di prodotti con specifiche specifiche ordinate dall'utente. Questa è principalmente una forma di espressione molto utile per le aziende che gestiscono e organizzano disegni di prodotti in conformità con i loro clienti. Questa situazione è più comune nei sistemi PDM. La situazione nel sistema ERP è più complessa perché considera anche l'impatto dei diversi prodotti di ordinazione dei clienti sul piano di produzione e può estendersi anche all'ambito della distinta base pianificata.
BOM di vendita - SBOM (SALEBOM):
La BOM di vendita è una parte della struttura del prodotto configurata in base alle esigenze dell'utente. Le corrispondenti rappresentazioni del formato di testo comune includono l'elenco delle parti di base, l'elenco delle parti generali, l'elenco delle parti speciali, l'elenco delle opzioni, l'elenco delle parti di ricambio, l'avviso di modifica delle richieste speciali e così via.
L'origine delle informazioni sulle BOM di vendita è generalmente un riepilogo delle informazioni dettagliate di diversi tipi di parti e componenti di una serie di prodotti.
La vista elettronica corrispondente è spesso sotto forma di un albero di configurazione del prodotto, con ogni nodo associato a vari attributi o informazioni grafiche. Principalmente nel software PDM come i dati di base della gestione della configurazione del prodotto.
Riparazione BOM - WBOM:
Il servizio di manutenzione viene generato in base ai requisiti di manutenzione. Il formato di testo corrispondente include l'elenco delle parti di consumo, l'elenco delle parti di ricambio e l'elenco delle parti di consumo. La fonte delle informazioni sulla BOM di manutenzione viene generalmente selezionata dagli attributi di registrazione corrispondenti alla distinta base per ottenere materiali di consumo, parti di ricambio e parti di consumo.
Il riepilogo viene generalmente eseguito nel software PDM e può anche essere utilizzato come dati di base nel software ERP.
Distinta d'acquisto - CBOM:
Viene prodotto in base alle materie prime, alle parti standard e alle serie complete di parti acquistate in base ai requisiti di produzione. Il formato di testo corrispondente include principalmente l'elenco delle parti acquistate, l'elenco delle parti esterne, l'elenco delle parti autoprodotte e l'elenco dei materiali.
La fonte delle informazioni sulla BOM di approvvigionamento è generalmente derivata dal riepilogo delle informazioni sui disegni di progetto e sulle carte di processo. Il piano di approvvigionamento e il piano di produzione sono organizzati dal reparto acquisti o dal reparto preparazione produzione.
I sistemi PDM generalmente possono riassumere le informazioni della distinta base di approvvigionamento corrispondenti in base ai disegni e alle informazioni sul processo, ma se si desidera ottenere informazioni sulla BOM di acquisizione dinamica per il lotto di prodotto, è necessario completarlo nel sistema ERP. Ad esempio, 100 lotti di BOM acquistati e 10.000 lotti di BOM acquistati possono variare notevolmente in outsourcing e in outsourcing. Il costo in outsourcing delle parti che possono essere disponibili in ore di batch è relativamente basso, ma può essere eseguito autonomamente quando la dimensione del batch è elevata.
Costo BOM - CBOM (CostingBillOfMaterial):
È prodotto dal sistema MRPII. Quando l'impresa definisce il costo standard della parte, il costo consigliato e lo standard attuale di gestione dei costi, il sistema genera automaticamente la CBOM accumulando il PBOM e il centro di lavorazione. Viene utilizzato per il controllo dei costi di produzione e l'analisi della varianza dei costi.
L'integrazione più strettamente correlata è EBOM controllata da PDM e MBOM in MRPII.
